Pembakaran coke yang disebut, merujuk kepada penambahan campuran ejen vulcanizing dalam proses pemprosesan atau tempat letak kereta pada fenomena pemvulkanan awal, juga dikenali sebagai sulfur, sifatnya adalah pemvulkanan, penyebaran separa getah separa. Setelah terbakar, aliran bahan plastik jelas miskin, atau tidak boleh mengalir, tidak lagi mempunyai kapasiti pemprosesan.
Kelikatan (kecairan) gam gam reaktif tork minimum semasa tempoh pembakaran kok adalah tinggi atau rendah; Panjang l selang semasa pembakaran kokas mencerminkan keselamatan pemprosesan bahan gam.
1. Punca pembakaran kok
(1) mempromosikan pemilihan yang tidak sesuai;
(2) suhu pemprosesan terlalu tinggi;
(3) penyejukan tidak mencukupi;
(4) masa pemprosesan terlalu panjang;
(5) ejen penyebaran tidak seragam.
2. Faktor yang mempengaruhi tempoh coking
(1) promotor pelbagai: promoters sulfonamides char masa yang panjang, kelas thiuram, penganjur dithiocarbamate char sangat pendek;
(2) suhu: semakin tinggi suhu pemprosesan atau suhu tempat letak kereta, semakin terdedah kepada fenomena kok;
(3) masa pemprosesan: semakin lama masa, semakin mudah dibakar
(4) dengan ejen: ZSJ dengan ejen penyebaran tidak seragam, kepekatan tempatan tambahan akan mempercepatkan kelajuan pengawetan yang disebabkan oleh kokas tempatan.
3. Langkah-langkah untuk mencegah pembakaran kok
(1) penggunaan promoter tardive, seperti promotor sulfonamide.
(2) suhu pemprosesan, kawalan masterbatch biasanya dalam suhu ekzos 165 ℃, yang tertinggi tidak melebihi 180 ℃; H pelongsor getah H suhu suhu umumnya tidak melebihi 105 ℃, yang tertinggi tidak melebihi 110 ℃.
(3) penyejukan sepenuhnya sebelum tempat letak kereta lipat, suhu penyimpanan umumnya di bawah 45 ℃, yang tertinggi tidak melebihi 50 ℃.
(4) dalam hal penyebaran untuk memastikan ejen itu, cuba untuk mempersingkat masa pemprosesan.
(5) gunakan ejen antikok seperti CTP.